不銹鋼沖壓與拉伸件工藝的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
時(shí)間:2025-10-10 14:23來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
拉伸件沖壓廠家常用的拉伸材料是低碳鋼，低碳鋼是拉深沖壓件更常用的金屬材料，成形性好、有良好 的強(qiáng)度和重量比、加工硬化、成形后有更好的結(jié)構(gòu)特性、性價(jià)比高等特點(diǎn)。
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不銹鋼沖壓生產(chǎn)中的材料控制
在整個(gè)沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應(yīng)考慮材料的應(yīng)力和應(yīng)變，以及材料的約束問題，約束材料可加有導(dǎo)向柱的彈性卸料板。
不銹鋼沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)，因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。
不銹鋼沖壓拉伸件工藝應(yīng)該先沖底孔，然后翻邊，最后沖切。孔的大小是可以計(jì)算的，高度不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小造成的，模具沒裝配好、或壓料力不均勻、一邊毛刺過大等都是導(dǎo)致沖切模具間隙大小不一的原因。
退火可以克服與拉深不銹鋼零件相關(guān)的問題，但必須正確執(zhí)行才能有效，如果操作不當(dāng)，退火會(huì)使情況變得更糟，對不銹鋼部件進(jìn)行退火的更佳方法是將其加熱至53攝氏度左右，然后在熔爐或其他受控氣氛中緩慢冷卻。
不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。
拉伸件沖壓廠家常用的拉伸材料是低碳鋼，低碳鋼是拉深沖壓件更常用的金屬材料，成形性好，有良好 的強(qiáng)度和重量比，加工硬化，成形后有更好的結(jié)構(gòu)特性，性價(jià)比高，不銹鋼與其他金屬?zèng)_壓工藝大不相同，不銹鋼的沖壓難度很大。
不銹鋼拉伸模具，可不同工況，不同的用料，不同的模具失效形式，要推薦不同的模具鋼，沖壓下料帶R角小拉伸不銹鋼產(chǎn)品，現(xiàn)在用Cr12MoV模具鋼，R角的拉伸處，容易拉傷模具。
近年來沖壓加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn)，如保溫杯、壓力鍋內(nèi)膽的拉深次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。
為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上，正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。
線切割機(jī)加工前，原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。
凸模、凹模的模具材料按照SKS3模具鋼、SKD11模具鋼、粉末高速鋼、硬質(zhì)合金的順序，沖壓模具材料有很多種，有些材料強(qiáng)度大，有些材料耐磨度好，韌度好，要沖壓模具使用壽命長，我們可以使用耐磨度好的模具材料。有時(shí)即使采用的是相同材質(zhì)，當(dāng)凸模、凹模的表面粗糙度較好時(shí)可延長壽命，此外還會(huì)因潤滑情況而出現(xiàn)差異。延長模具使用壽命在選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法.加工對象，模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
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