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葛利茲1.3243高速鋼|德國(guó)進(jìn)口1.3243工具鋼專業(yè)供應(yīng)商 -德松模具鋼

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德國(guó)葛利茲粉末高速鋼

德松模具鋼材有限公司 > 模具鋼材 > 粉末高速鋼 > 德國(guó)葛利茲粉末高速鋼 >

1.3243

品 牌：	葛利茲Gr?ditz
原產(chǎn)地：	德國(guó)
規(guī) 格：	詳見詳細(xì)信息欄
材質(zhì)等級(jí)：	AAA級(jí)
加工工藝：	粉末冶金
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分欄
常規(guī)應(yīng)用：	冷作模具|高檔刀具

• 詳細(xì)信息
• 鋼料規(guī)格
• 鋼料成分

• 德國(guó)葛利茲Gröditz 1.3243粉末冶金高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高硬度等特性，也可以作為高負(fù)荷的工具鋼提供電渣重熔的材料。粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。
  葛利茲1.3243高速鋼是采用均質(zhì)、無(wú)偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過(guò)高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無(wú)偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
  葛利茲1.3243高速鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
  葛利茲1.3243粉末高速鋼主要應(yīng)用在：重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
  其他地區(qū)類似牌號(hào)：
  AISI:M35高速鋼 / BOHLER:S705高速鋼（性能不可完全替代）
   
  加工處理：
  鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
  退火：770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10-20℃/小時(shí)，直至約600℃（1112℉），最終空冷。退火后最大硬度為280HB。
  消除應(yīng)力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。為了消除加工可產(chǎn)生和復(fù)雜形態(tài)加工帶來(lái)的應(yīng)力，完全加熱后保持2小時(shí)，然后空冷。
  硬化：1190-1230℃（2174-2246℉）油冷，鹽?。?00-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡(jiǎn)單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對(duì)冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時(shí)間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。最長(zhǎng)的均熱時(shí)間為150秒，以免過(guò)熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來(lái)代替均熱時(shí)間（包括表面和心部燒透的過(guò)程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
  回火：淬火后應(yīng)立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小時(shí)。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度64-66HRC。。
  

• 扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
  10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
  注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。

  
  

• 元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V	鈷Co	鎢W
  含量	0.89	0.4	0.25	4.13	4.75	1.82	4.62	6.12

  
  

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